當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位就會(huì)超過(guò)材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體。而后，振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力σ動(dòng)與殘余應(yīng)力σ殘疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限σs時(shí)，即σ動(dòng)+ σ殘≥ σs工件發(fā)生微觀(guān)或宏觀(guān)塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。振動(dòng)臺(tái)通常具有可調(diào)節(jié)的振幅和頻率。江西智能振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠(chǎng)家

由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百?lài)嵉臉?gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。直到60年代由于能源危機(jī)，美國(guó)、英國(guó)、日本、聯(lián)邦德國(guó)等國(guó)才又開(kāi)始研究振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理和應(yīng)用工藝。特別是到70年代由于可調(diào)高速電機(jī)的出現(xiàn)，推動(dòng)了振動(dòng)消除應(yīng)力裝置（VSR系統(tǒng)）的發(fā)展。江西超聲振動(dòng)時(shí)效工藝振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可以提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。

振動(dòng)處理后，薄壁零件至少有一個(gè)殘余應(yīng)力檢測(cè)區(qū)域的殘余應(yīng)力消除率大于20%、峰值下降率大于20%，或者均化率大于20%，則判定模態(tài)寬頻振動(dòng)消除殘余應(yīng)力處理工藝有效;模態(tài)寬頻振動(dòng)消除殘余應(yīng)力方法是對(duì)傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效方法的創(chuàng)新，具有高頻率、低動(dòng)應(yīng)力的特點(diǎn)，能夠運(yùn)用于薄壁零件半徑加工之后。鑒于薄壁零件受殘余應(yīng)力的影響極其敏感，模態(tài)寬頻振動(dòng)消除殘余應(yīng)力的效果評(píng)定指標(biāo)也更加嚴(yán)格。雖然針對(duì)殘余應(yīng)力檢測(cè)的檢測(cè)區(qū)域、測(cè)點(diǎn)數(shù)量、評(píng)估指標(biāo)略有不同，但從可行性、操作性以及有效性的角度分析，殘余應(yīng)力檢測(cè)法較其他兩種方法，各項(xiàng)規(guī)定及指標(biāo)更為清晰，能夠?yàn)樯a(chǎn)實(shí)際提供更多的工件信息，便于生產(chǎn)決策者快速判斷工件的各項(xiàng)性能是否已滿(mǎn)足實(shí)際需要，更適合普遍應(yīng)用于工程實(shí)踐中。

振動(dòng)時(shí)效使金屬試件由振前處于較高能量級(jí)的平衡，轉(zhuǎn)變成振后處于較低能量級(jí)的平衡，即處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高了其沖擊功Ak值。振動(dòng)時(shí)效使沖擊試驗(yàn)的兩組試樣在沖擊前處在不同能量級(jí)狀態(tài)下，處在較低能量級(jí)試件（振后試件）其抵抗斷裂的能力將比處在較高能量級(jí)試件（振前試件）強(qiáng)，即振動(dòng)時(shí)效后試件在沖擊過(guò)程中所耗沖擊吸收功Ak將比振動(dòng)時(shí)效前試件要大。振動(dòng)時(shí)效使裂紋擴(kuò)展阻力增大，裂紋擴(kuò)展過(guò)程中繞曲的次數(shù)增多，材料的沖擊韌性提高，沖擊功Ak值增大。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)發(fā)展至今，有著豐富的理論及實(shí)踐基礎(chǔ)。它可以普遍應(yīng)用于航空、化工機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械，等諸多制造行業(yè)。目前我國(guó)正走在人與自然和諧可持續(xù)發(fā)展的道路上， 因此，深入研究這項(xiàng)效果好、效率高、節(jié)能和環(huán)保的時(shí)效技術(shù)必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)特用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動(dòng)。

隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，工件加工逐漸引起了工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)注。由于工件加工過(guò)程易受外界因素影響，物體受外作用(主要是力和溫度)等引起的變形(或者有變形的趨勢(shì))，其內(nèi)部各部分之間因相對(duì)位置改變而引起的相互作用力，稱(chēng)為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱(chēng)應(yīng)力。外力撤銷(xiāo)后，存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力，稱(chēng)為殘余應(yīng)力。工件表面和內(nèi)部出現(xiàn)不均勻的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件狀態(tài)不穩(wěn)定，工件整體機(jī)械性能低，工件尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，為解決工件表面和內(nèi)部不均勻的殘余應(yīng)力問(wèn)題，增強(qiáng)工件整體機(jī)械性能，通常在木工機(jī)床中采用振動(dòng)時(shí)效工藝，使得工件尺寸滿(mǎn)足精度要求。振動(dòng)時(shí)效防止和減小變形，是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。江西高頻振動(dòng)時(shí)效處理

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可以進(jìn)行復(fù)雜的振動(dòng)測(cè)試和分析。江西智能振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠(chǎng)家

從金屬物理學(xué)上看，振動(dòng)時(shí)效的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、塞識(shí)和纏結(jié)的過(guò)程。由于金屬材料存在位錯(cuò)，所以在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交受動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可產(chǎn)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)微小塑性受形。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)行線(xiàn)性累識(shí)的，當(dāng)微應(yīng)變累識(shí)到一個(gè)宏觀(guān)量，金屬組織內(nèi)殘余應(yīng)力較大處的位錯(cuò)塞積得以交替開(kāi)通，局部較大殘余應(yīng)力得以釋放，構(gòu)件宏觀(guān)內(nèi)應(yīng)力隨之松弛，使殘余應(yīng)力的峰値下降，改受了構(gòu)件原有的應(yīng)力場(chǎng)，較終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布，使較低的應(yīng)力達(dá)到平衡。位錯(cuò)塞積后造成位錯(cuò)移動(dòng)受阻，從而強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗變形能力 , 使構(gòu)件的尺寸精度趨于穩(wěn)定。江西智能振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠(chǎng)家

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